Москва, Пресненская наб., 10 БЦ северная башня.
8(495) 968-40-71
9684071@mail.ru

Сделать заказ

Вы можете установить этот подзаголовок в настройщике.

Качество

 продукции соответствует ведущим мировым стандартам и ГОСТам; большой выбор покрытий для антикоррозионной защиты (более 40 наименований)

Условия

Для различных условий эксплуатации (в открытой атмосфере, при повышенных температурах, в пресной и морской воде, нефти и нефтепродуктах, во всех типах грунтов, при воздействии паров и кислот); с разными сроками службы (от 5 до 30 лет);

Стоимость

Оптимальная стоимость от «эконом» до «премиум» класса; отраслевая сертификация антикоррозионных покрытий ВМП: Газпром, Транснефть, Роснефть, РЖД, ГК АВТОДОР, ГК Трансстрой, Сибур и др

Антикоррозионные лакокрасочные материалы ВМП

Антикоррозионные материалы и покрытия ВМП подходят как для новых, так и для ремонтируемых металлоконструкций. Срок службы покрытий – до 25 лет!

Системы покрытий

Для антикоррозионной защиты объектов, работающих в условиях сильно загрязненной промышленной атмосферы, подверженных воздействию УФ излучения, наиболее надежна система ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР+ПОЛИТОН-УР (УФ)

В её основе — цинкнаполненная грунтовка, а последующие слои — полиуретановая и акрилуретановая эмали. Данная система применяется для защиты новых металлоконструкций и срок её службы — не менее 24 лет.
Антикоррозионные материалы

Научно-производственный холдинг «ВМП» осуществляет

производство лакокрасочных антикоррозионных материалов, применяемых для окраски металлических, бетонных и железобетонных конструкций.
Области применения

Нефтегазовый комплекс Транспортное строительство Гидротехническое строительство Судостроение и судоремонт Промышленность Гражданское строительство

Опыт применения

Нефтегазовый комплекс Транспортное строительство Энергетика Горно-металлургический комплекс Химическая промышленность

Комплексный инжиниринг

Производство и

поставка материалов Технологическое сопровождение продукции Нанесение защитных покрытий

Антикоррозионные краски: технология нанесения

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Металл. Перед нанесением антикоррозийной краски рекомендуется производить абразивоструйную очистку поверхности до степени 1 или 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ИСО 8501-1:2007). Абразивоструйная очистка — это наиболее эффективный способ подготовки поверхности перед окраской. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос. Поверхность должна быть шероховатой для хорошего сцепления покрытия с металлическим основанием.

Бетон. Окраска бетона может производиться не ранее чем через 28 суток после его укладки. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионного покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ

Условия нанесения антикоррозионной краски делят на три типа: заводское окрашивание, окрашивание в полевых условиях и смешанную схему окраски, предполагающую нанесение грунтовочного слоя на заводе с последующим окрашиванием на строительной площадке.

При любом окрашивании важно учитывать технические характеристики материалов и время перекрытия слоев. Например, при окрашивании на стройплощадке преимуществом будут обладать антикоррозионные краски, которые можно наносить при отрицательной температуре и повышенной влажности воздуха. При окрашивании на заводе – быстросохнущие краски.

В условиях ремонта действующих производств, а также при смешанной схеме окраски, важно учесть минимальное и максимальное время перекрытия слоев.

Публикации